分液儀CYFY-8 多通道96孔位分裝樣品設備   主要特征：

1、設備采用精密蠕動泵進行非接觸式分液，整機精致小巧, 可以放入超凈臺中使用。

2、采用7寸彩色液晶觸摸屏，操作簡單，分液方式有定量分液和不定量分液，可選擇整版或任意列加液。

3、分液精度高，可達到96孔板100μl誤差1.5%以內，最小分液體積低至5µL，96孔板100µL加液時間12s。

4、分液強度有高低兩檔可調，適用不同實驗需求。

5、活動式廢液槽，方便廢液排放，廢液槽底部可連管路自動回收廢液至廢液瓶內。

6、分液后可進行振蕩，回抽、潤洗等功能。

7、適用板型96孔板，48孔板，384板，八聯(lián)管PCR管，96PCR板，酶標板，各種試管，離心管，EP管（適配相應適配架）

分液儀CYFY-8 多通道96孔位分裝樣品設備  技術參數(shù)：

1、型號：CYFY-8

2、適用版型：96孔板（標配）

3、分液方式：整板或任意列，可設置列分液體積

4、分液速度：“高-低" 兩檔可調

5、分液體積：1~2000µl （可按客戶要求定制）

6、分液管路：8通道

7、顯示方式：7英寸液晶觸摸屏

8、分液精度：100µl≤1.5%（96孔板）

9、清洗功能：自動潤洗，回抽功能

10、輔助功能：振蕩、歸位功能

11、適配容器：可按需定制

12、工作溫度：-20℃-40℃

13、相對濕度：＜80%

14、液體要求：桶裝、瓶裝均可

15、適配容器：按需定制

分液儀的工作原理及注意事項

分液器的工作原理很簡單，它利用了液體的不相容性和重力。分液器中的液體會分成兩個相互分離的相，因為它們的密度不同，不相容性很強，這樣它們就會自然分層，即有機相在上，水相在下。當需要分離兩個相的時候，液體通常通過漏斗注入到分液器中，然后待兩個相分層后打開底部的閥門，將底部的水相放出容器。當水相被放干凈后，關閉閥門，然后使用-一個干燥的濾紙(或氯化鈣)

注意事項

（1）維護保養(yǎng)

請定期檢查泵管的磨損狀況，如發(fā)現(xiàn)異常或破損請及時更換。設備長期貯存前需清潔及移除泵管，儲存中需注意防潮。

1. 定期檢查機器各部件連接處是否緊固，確保機器在運行過程中不會因松動造成損壞。

2. 定期清理機器內部的殘留物，保持整潔，防止產(chǎn)生腐蝕。

3. 保持實驗室的適宜溫度和濕度，避免過冷過熱或過于潮濕的環(huán)境，影響儀器的穩(wěn)定運行。

4. 定期校準儀器，保證測量結果的準確性。

5. 保持儀器干燥，尤其在操作過程中注意及時關閉系統(tǒng)閥門，防止液體泄漏。

6. 定期更新軟件程序，確保儀器的優(yōu)良性能和操作。

7. 不要隨意拆卸、改裝儀器，如需維修，請聯(lián)系專業(yè)人員進行操作。

8. 在使用過程中，如發(fā)現(xiàn)異常，應立即停止操作并聯(lián)系相關人員。

（2）分液量校準

設備的校準需要配合分析天平進行，通過稱量實際出液量換算成體積后與設備設置值進行比對驗證，通過調節(jié)蠕動泵頭上的棘輪卡扣調節(jié)出液量。棘輪卡扣向上扳動出液量減小，向下扳動出液量增加。分液精度可達到 96 孔板 100μl 誤差 1.5%以內，最小分液體積低至 5µL，96 孔板 100µL 加液時間 10s。

8 通道分液儀的維護周期是多久

8 通道分液儀作為實驗室中精密且高效的自動化分液設備，其維護周期的設定對于保障儀器的長期穩(wěn)定運行至關重要。一般而言，8 通道分液儀的維護周期依據(jù)其使用頻率、工作環(huán)境及具體型號而有所不同。

在常規(guī)使用條件下，建議每半年至一年進行一次全面維護，以確保儀器的分液精度、操作流暢性及整體性能。維護內容主要包括以下幾個方面：

首先，需對儀器的機械部件進行檢查，如蠕動泵、機械臂及分液管路等，查看是否有磨損或松動現(xiàn)象，并及時更換磨損部件；

其次，檢查并清潔儀器的顯示屏、按鍵及外殼，防止灰塵和液體殘留對儀器造成損害；

同時，還需對儀器內部的電路板和傳感器進行除塵和檢測，確保其正常工作；

最后，對儀器進行校準，使用分析天平配合，通過稱量實際出液量來驗證分液精度，并調整蠕動泵頭上的棘輪卡扣以達到優(yōu)良分液效果。

值得注意的是，在特殊使用環(huán)境下，如高濕度、高溫或頻繁使用的實驗室，可能需要縮短維護周期，以應對更為苛刻的工作條件。

此外，定期的軟件更新和升級也是保持儀器*性和穩(wěn)定性的重要手段。

綜上所述，合理的維護周期和細致的維護措施對于延長 8 通道分液儀的使用壽命、提升實驗

效率和保障實驗數(shù)據(jù)的準確性具有重要意義。

實驗室人員應根據(jù)實際情況制定科學的維護計劃，并嚴格執(zhí)行，以確保儀器的長期穩(wěn)定運行。